数字化铸造

3D 打印的蜡质模型可无缝融入到铸造流程中，从而快速制造铸件

借助全新的投资性增材技术，铸造厂将：

  • 能够在 24 到 48 小时内实现小批量铸造件从 CAD 模型到实物的生产
  • 降低模具的成本
  • 无需花费时间生产模具
  • 降低模具储存所用成本和空间
  • 交付“非模具成型的”产品

数字流程和新型增材制造技术有望节省大量时间和成本：现在需要数周才能完成的生产工作流程将在数小时内完成。能够实现低产量生产，从而服务于对品质有较高鉴别能力的市场。客户将会对铸造厂提出新的期望，希望他们提高部件交付速度。

3D Systems 将这些革命性的技术称为数字化铸造。数字化铸造将颠覆熔模铸造市场。

 

数字化铸造是什么样的？

借助易于使用的 3D 打印技术和 3D Systems 的材料，直接无缝进入到现有铸造流程中的熔模铸造模型将为铸造厂带来无与伦比的生产效率优势。铸造厂将减少对昂贵工具的依赖，而将更多地依赖快速生产铸模来满足客户需求。它还将实现以前无法铸造的新一代部件的数字化设计和直接制造

推动铸造行业变革的因素

  • 产品生命周期缩短

    在许多行业，部件的发展正在急剧加速。以汽车行业为例，在该行业中，客户对快速更新模型、新型消费电子产品和更紧密的互联互通的需求不断增长。推动市场加快反应速度意味着各种部件的产量都将变小。因此，能够迅速对客户需求作出反应的铸造厂将能够获得新的业务机会。

  • 复杂几何形状越来越多

    3D 打印铸模的逐层构建方式使得铸造厂可以快速、以低成本提供以前的“非模具成型的”几何形状。拓扑优化与增材铸模相结合，支持数字铸造响应制造商的需求，如电动汽车制造商的需求，提供更多轻质部件。

  • 经优化的增材解决方案

    增材技术和熔模铸造材料的性能正在得到提高，通过使用易于铸造的材料，打印速度更快、自动化水平更高，但成本更低。业界领先的 SLA QuickCast 方法和 MJP RealWax 材料正在为铸造厂提供生产级的铸模。但这种发展正处于早期阶段，数字化铸造制造商将继续从后续重大发展中受益。

  • 劳动力短缺

    2018 年，北美 90% 的铸造厂表示，他们的熟练技工持续短缺。据称，这种情形未来不会有改善，并且可能会变得更严峻。与此同时，对熔模铸造的需求也在不断增长。制造厂需要进行数字化转变，才能以较少熟练技工人员应对不断增长的需求。数字 CAD 数据和新型增材技术能够解决此问题。

优势

  • 模拟铸造实践
  • 在模拟铸造实践和数字化铸造实践之间选择
  • 数字化铸造的好处

适用于数字化铸造的 3D 打印解决方案

ProX 950 SLA 3d 打印机大规模打印的发动机缸体铸造模型

先试用再购买

购买之前先体验 3D 打印铸模的全部优势。咨询 3D Systems On Demand 3D 打印服务的专家帮助您确定最适合您需求的技术和材料。

适用于数字化铸造的 3D Systems 3D 打印机和材料

我们的 MJP 和 SLA 3D 打印机和材料能够提供超凡价值、零件精度和生产级的铸模并加快速度。浏览以下选项，寻找适合您的打印机和材料。

客户应用案例

  • Digital Foundry 利用 ProJet MJP 2500 IC 3D 打印机向数字化铸造转变

    利用熔模铸造和 ProJet MJP 2500 IC 的数字化铸造
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    Invest Cast(link is external) 采用 3D Systems 的 ProJet 2500 IC 和用于生产级熔模铸造模型的 RealWax 材料，向数字化铸造转变，实现在 24 小时内将 CAD 图形转变为成品铸件。（同时阅读此案例研究）

  • 3D 打印熔模铸造模型帮助 Vaupell 节省时间和成本

    Vaupell 目前正在采用 3D Systems 针对熔模铸造开发的立体光固化成型技术 (SLA) 流程 QuickCast®，以前所未有的速度向客户交付优质产品，而成本仅为传统方法所需成本的一小部分。（同时阅读此书面案例研究）。

  • Jay Leno’s Garage 在 3D Systems 的帮助下只花费了十分之一的成本便使古董车重新焕发活力

    逆向工程工作流程帮助 Jay Leno 的这款已有百年历史的 Owen Magnetic 电动车重新焕发活力，该工作流程运用 Faro 扫描仪 Geomagic 软件以及通过按需 3D 打印服务提供的 SLA 打印熔模铸造模型。